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  山东是修建业大省，2025年总产值近2万亿元，修建业增加值接连多年占GDP比重7.5%以上。但“大而不强”的困扰长期存在——开展方法粗豪、效益不高、质量良莠不齐。当传统制作形式迫临功率天花板，智能制作从“可选项”变成了“必答题”。

  无人塔吊走进工地、修建机器人开端搬砖、AI系统主动审图规划，这些从前停留在实验室的场景正在成为实际。但当技能从“试点探究”走向“全面推广”，一个更深层的问题浮出水面：这场从“搬砖”到“智造”的跃升，能否真实推进修建业从规划扩张转向质效提高？

  在济南某医院项目的施工现场，一块高约5米、重达300公斤的ALC条板被一台机器人轻松抓起，精准安装到指定方位。曩昔，这道工序需求一个班组5名工人协同作业，一天只能完结60平方米；现在，只需2—3名工人协同操作遥控器，作业量翻倍。工人笑称：“曾经是搬砖，现在更像打游戏。”

  这台由中建八局第二制作有限公司自主研制的ALC条板一体化施工机器人，让“机器换人”从概念逐步变成工地上的日常。

  “十四五”期间，山东修建业总产值占全国比重保持在6%左右，每年奉献区域出产总值7.5%以上，吸纳作业超300万人。但是，不行逃避的是：开展方法粗豪、效益不高、质量良莠不齐，“大而不强”的问题杰出。

  2026年政府作业报告提出，开展智能制作，培养现代化修建工业链。所谓智能制作，是新一代信息技能与工业化制作技能的深层次地交融——修建构件在工厂预制、到工地拼装，经过BIM技能完结全过程数据贯穿，用机器人代替人工完结高空作业、混凝土施工等危繁脏重作业。其方针是推进制作活动从“人工驱动”转向“数据驱动”，完结全过程、全要素的智能化办理。

  山东将智能制作作为培养修建业新质出产力的中心引擎。2025年8月，14部分联合印发《关于快速推进智能制作开展 培养修建业新质出产力的若干意见》，构建起掩盖研制技能、项目使用、工业培养、人才支撑、监管服务的全链条方针系统。从配备制作到软件研制再到施工使用，山东已构建智能制作全工业链的完好闭环。

  青岛胶州市黄埠岭片区棚户区改造项目，13栋安顿楼拔地而起。这背面，离不开由中建八局第四制作有限公司立异研制的“天蝉”住所施工机器人系统——这是山东首台（套）住所施工机器人系统。

  与传统工地不同，“天蝉”以数字孪生、BIM及物联网技能为中心，搭建起智能管控系统，其自爬高渠道搭载着十余种专业机器人，从混凝土浇筑、振捣、整平到维护，完结全流程主动化作业。中建八局第四制作有限公司总工程师于科介绍，“5天就能完结一层主体施工，工期缩短30%，用工量削减60%，混凝土一次成优率达98%，施工精度可操控在毫米级。”

  智能制作正在重塑传统的制作形式。在工地，有“天蝉”这样的空中移动工厂；在工厂，钢结构、门窗、墙板等部品部件正由机器人主动焊接、精准拼装——把很多现场作业搬进车间，让修建构件像轿车零部件相同下线即用。

  坐落德州的山东联兴绿厦修建科技有限公司厂房里，型钢下料、异形件加工、钢结构组合焊接……这些传统上需求很多人工、噪音尖锐、火花四溅的工序，现在由机器完结，工人已从“台前”退到了“暗地”。

  “一切墙板、楼板悉数在智能制作车间内预制，完结了出产全过程主动化。”山东联兴绿厦修建科技有限公司总经理郑祥才介绍，在联兴绿厦承建的公寓项目中，这条智能出产线%，十分大地节约工期。

  智能制作不只体现在施工和出产环节，在运维环节相同大有可为。临沂大学超越19万平方米的校区，经过合同动力办理打造智能化动力管控渠道，完结归纳节能15%，年削减碳排放2415吨，并探究出“合同动力办理+碳财物买卖”的立异形式。

  这些实践并非孤立存在。依据规划，现在山东正从智能规划、修建工业网络站点渠道、智能制作设备配备、智能出产、智能施工、才智运维、装配式修建与装饰七个方面全方面提高修建业智能制作水平。智能制作使用场景已完结16市全掩盖，全省已发布161家试点企业与166个试点项目，一批可感知、可量化、可点评的试点效果正在构成。

  智能制作的探究，正在从单个企业的“独角戏”走向全职业的“大合唱”。但从“多点开花”走向“全面推广”，仍有几道坎需求跨过。

  清华大学修建学院副院长林波荣以为，当时智能制作面对“信息化晋级投入高、短期经济效益不显着”的窘境。一套BIM系统、一台智能塔吊，动辄数十万乃至上百万的投入。一位临沂的修建企业负责人坦言：“一年做几个项目，每个项目都上智能设备，赢利就没了。”

  与此一起，修建业全体下行压力增大。全国房子新开工面积从2020年的22.4亿平方米下降到2025年的5.9亿平方米，不少企业转型动力显着缺乏。

  让企业“算得过来账”，是破解这一困局的要害。省住宅城乡制作厅修建商场监管处处长李永刚介绍，现在山东省正继续完善方针系统，联合多部分出台鼓励行动；强化技能攻关资金保证，带领企业享用税收优惠。

  智能制作是一个全新的范畴，新设备、新工艺、新形式的出现，必定要求规范系统和配套机制同步跟上。

  近年来，山东已打下坚实基础：树立“先行先试－总结提高－规范固化”的三步走机制，发布18项规范，在全国首先编制修建机器人施工弥补定额。

  但堵点仍然存在。山东省智能制作工业开展联盟副秘书长宋健举例介绍，一款技能老练的新式智能设备，却因不在传统资质认证目录内，被挡在工地之外。“没有认证就不能用，不让出场试用就拿不到认证数据”，这就构成了一个死循环。

  打破这一困局，需求从机制上寻求打破。据宋健介绍，现在山东正探究容错机制和新式认证系统，关于尚无规范的智能制作技能，答应经过第三方技能论证等方法在项目中先行试点，然后打破“认证难”的死循环。一起，加速树立掩盖研制、使用、运维全生命周期的规范系统，支撑中建八局、浪潮等链主企业牵头拟定数据办理、人机协平等规范。

  智能制作需求“两栖人才”——既懂土木工程又懂算法操控。但是实际是，传统修建工人不会操作智能设备，计算机专业人才又不肯走进工地。这种结构性错位，正在成为工业跃升的“软瓶颈”。对此，山东正深化产教交融，构建政校企协同育人系统，完善训练补助与人才鼓励机制；一起推进传统劳务形式向“智能配备+”转型，培养工业工人部队，健全职业技能等级制度。

  对正处在转型要害期的山东而言，这场跃升需求的不只是技能打破，更是机制立异、商场培养和人才供应的系统性发力。（方垒）

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